一、硫酸亚铁的脱色效果
废水的色度一直是废水的处理难题之一，尤其是印染废水由于其废水里面含有大量的残留的染色助剂、色素与一些重金属离子。使得废水色度增加颜色发生了变化。
硫酸亚铁有除磷、混凝脱色效果好、沉降速度快的特点，所以废水的色度处理一般采用硫酸亚铁进行混凝脱色处理。作用为硫酸亚铁以亚铁离子为中心与染料分子形成多核络合物，进而被吸附除去来脱色。使得废水中的有色悬浮态的染料物质通过混凝凝聚成大颗粒的絮凝体或矾花，与废水分离脱色。
硫酸亚铁与石灰混凝脱色：
硫酸亚铁与石灰生成氢氧化亚铁、氢氧化铁，对活性染料的吸附量增加,形成脱色。石灰也能够调节废水的PH值，硫酸亚铁的脱色PH值为11以上，所以石灰的投加对硫酸亚铁的脱色效果产生了很大的影响，当石灰的投加量将废水的PH值范围控制在9.5-11.5之间时，硫酸亚铁的脱色率便可以达到90%--95%。
硫酸亚铁的投加量也需要严格控制，通过实验由图3可知，当硫酸亚铁投加量为7 mL时,废水脱色率好,可达90%以上。
所以石灰硫酸亚铁混凝脱色时，先将石灰投加将污水PH值调节好，充分搅拌混合后，再投入合理的硫酸亚铁量进行混凝脱色效果好。硫酸亚铁投加量过少则会使脱色不干净，投加过量便会使得废水颜色变黄，导致色度不但没去除反而重新增加。一定要注意观察混凝过程中矾花的形成。
硫酸亚铁加双氧水的芬顿脱色法：
在芬顿处理中硫酸亚铁与双氧水的强氧化性对染色体及发色基团进行破坏，达到脱色的作用。此种方法对脱色的效果也可达到95%以上，但成本相对较贵。而石灰+硫酸亚铁处理污水的药剂成本只需要0.25-0.30元左右，成本相当低，目前为主要脱色方法。
二、硫酸亚铁处理印染废水变成黄色处理方法
硫酸亚铁处理印染废水变成黄色处理方法,对于印染厂的废水处理我们一般采用在前段投加硫酸亚铁与石灰进行处理，因为硫酸亚铁的脱色效果好且石灰具有调节废水PH值的功能。其反应机理为石灰造成的碱性条件使得硫酸亚铁大废水中更容易水解，水解后亚铁离子更容易还源脱色。硫酸亚铁主要是通过以亚铁离子为中心与染料分子形成多核络合物，进而被吸附除去来脱色。其实硫酸亚铁的脱色机理不是传统的混凝作用，而是其特有的络合-吸附架桥机理。
经过上面的分析我们知道，印染废水本身的色度就是相当大的，采用硫酸亚铁+石灰的处理也就是为了脱色。但最近有客户反应，采用硫酸亚铁与液碱处理印染废水，废水经过生化处理后，最后的出水变成了黄色，而无法进行中水回用。
硫酸亚铁处理印染废水变成黄色的原因：
1.有可能是因为硫酸亚铁投加过量引起的。
2.发黄可能跟铁离子跟染料和染料助剂有关。
3.是无机金属离子的颜色
4.是有机物的颜色。
5.水质本身颜色没去除干净。
出水变黄的处理方法：
如果是因为硫酸亚铁投加过量引起的，我们在投加之前要先做烧杯实验，避免过量投加所导致，也能节省处理成本。如果是有机物颜色的话，我们采用投加聚合氯化铝与聚丙烯酰胺进行处理。或者采用高级氧化或者活性炭吸附，如果是无机金属离子，调PH值9以上，再采用聚丙烯酰胺沉淀一次。但是由于硫酸亚铁本身铁的胶体小颗粒就带有黄色，黄色越重代表你的出水中铁的含量就越高，想要去除铁，就让铁形成絮体沉淀就好了，方法就是补充聚合氯化铝是铁和铝形成铁铝合盐，大部分的铁被沉淀了，这样黄色自然就可以去除了！
